Первичная наладка системы обратного осмоса

Ключевые факторы для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы обратного осмоса включают использование мембранных элементов обратного осмоса с высокой производительностью, рациональную конструкцию системы, а также правильную эксплуатацию и техническое обслуживание. Использование и обслуживание системы охватывает первичную отладку, ежедневное использование, а также техническое обслуживание и очистку.

1. Проверки, выполняемые перед включением системы

● Все трубопроводы, оборудование и соединения должны выдерживать проектное давление.

● Устройство предварительной обработки прошло обратную промывку, обеспечивает соответствие выходной воды проектным требованиям, в том числе SDI15<5, мутность < 1NTU, остаток хлора < 0.1 ppm, 0℃ < температура < 45℃, pH=3~10, не содержит других окислителей (ORP<200).

● Проверить положение всех клапанов (открыты/закрыты), используемых в системе, в том числе клапан слива производимой воды, клапан слива концентрата, клапан регулирования давления концентрата и клапан регулирования байпаса расхода насоса высокого давления полностью открыты.

● Реагенты правильно загружены во все дозирующие баки и их концентрации точны, работы по настройке и эксплуатации каждого устройства дозировки реагентов правильно выполнены.

● Все трубопроводы и оборудование должны соответствовать установленному в проекте диапазону pH 2-12 (включая очистку).

● Все КИПиА установлены правильно и откалиброваны.

● Устройства предотвращения возникновения противодавления, защиты от гидравлических ударов, защиты от повышенного и пониженного давления установлены и настроены правильно.

● При использовании окислителей для стерилизации на этапе предварительной обработки необходимо гарантировать их полное удаление перед поступлением в основной блок системы обратного осмоса.

● Проверьте, работоспособность электрических компонентов автоматического управления, используемые в системе обратного осмоса.

2. Порядок первого запуска

1) Перед запуском насоса высокого давления тщательно выполнить все проверки, выполняемые перед запуском, чтобы обеспечить соответствие выходной воды, подвергавшейся предварительной обработке, требованиям к воде на входе в систему обратного осмоса.

2) Проверьте положение всех клапанов и убедитесь в их правильном расположении.

3) Заполните сосуд под давлением обратного осмоса годной выходной водой с низким давлением и низким расходом и промыть мембранный элемент, при этом давление входной воды контролируется на уровне около 30-60psi, расход составляет около 60-70% от максимальной подачи воды в соответствующий мембранный элемент, одновременно следует полностью сбросить концентрат и производимую воду; при промывке нельзя добавлять ингибитор накипи.

4) Обратите пристальное внимание на наличие точек утечки в трубопроводах и соединительных деталях системы, особенно в частях высокого давления.

5) Для первичной промывки мембранных элементов рекомендуется начинать с низкого давления. Промывка под низким давлением длится 15-25 минут (не допускается замачивание и оставление на ночь). Затем выполните промывку под высоким давлением в течение 60-90 минут. Объем производимой воды должен составлять не менее 50% от проектной производительности системы. При промывке под низким давлением не допускается добавлять ингибиторы накипи, при промывке под высоким давлением добавлять ингибиторы накипи, в процессе промывки следует сбросить полученную воду и концентрат.

6) Чтобы предотвратить воздействие гидроудара на мембранные элементы, для малых систем обратного осмоса, где не применяются электроприводные движки с медленным открытием, перед запуском насоса высокого давления следует заполнить сосуд под давлением водой предварительно очищенной (для вытеснения воздуха); в то время как большие системы обратного осмоса в основном используют медленно открывающиеся двери с электроприводом (электрические бабочки) или предусматривает запуск при помощи преобразователя частоты.

7) Запустите насос высокого давления. Медленно отрегулируйте байпасный регулирующий клапан насоса высокого давления, постепенно увеличивать поток входной воды в сосуд под давлением обратного осмоса; одновременно медленно закрывайте клапан регулирования подачи концентрата и увеличивайте давление. Процесс продолжается до достижения проектных значений коэффициента регенерации и объема производимой воды. При этом время повышения давления должно составлять не менее 30-60 секунд, а время увеличения расхода входной воды составляет не менее 20-30 секунд; проверьте, чтобы рабочее давление системы и давление мембранного элемента не превышали допустимые значения.

8) Проверить соответствие дозировки различных реагентов в систему проектным значениям.

9) Определите проводимость воды поступающей в систему обратного осмоса, воды в каждом сосуде под давлением и общей производимой воды, сравнить проводимость производимой воды в каждом параллельно соединенном сосуде под давлением, определить наличие утечки или иных неисправностей мембранных элементов, разъемов и герметичных колец сосудов под давлением. Определите рН, проводимость, твердость кальция, щелочность и другие параметры для расчета индексов LSI и S & DSI концентрата. Определите возможность образования накипи CaCO3 в системе обратного осмоса в данных условиях работы.

10) Обеспечьте непрерывную работу системы в течение 1-2 часов и запишите все эксплуатационные данные. После выхода системы на нормальный режим работы обеспечьте ее непрерывную работу в течение 24-72 часов, после чего все эксплуатационные данные перезаписываются и архивируются.

11) Сравните проектные параметры по эксплуатационным данным и результатам анализа качества воды, проверить нормальную работу оборудования и определить соответствие проектным требованиям.

12) В течение первой недели после ввода в эксплуатацию регулярно проверяйте производительность системы, тщательно записать эксплуатационные параметры для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования.

3. Определение стабильности первичных свойств мембранных элементов

Недавно введенные в эксплуатацию мембранные элементы обратного осмоса требуют времени для достижения стабильной производительности, а сухой мембранный элемент достигает стабильной производительности после непрерывной работы в течение 2 дней или более.